鍋爐運行除垢劑解決復雜的處理的工作，讓水處理變得簡單，給廣大的用戶一些技術的簡介，了解一下吧。
一、除垢技術
使用電鍋爐除垢劑可以把鈣鎂離子的結構破壞，讓它們形成的垢變松，經過水流就能把這種水溝沖散，通過排出口，排出設備。
二、育膜技術
這種技術是現在比較先進的技術，可以有效的破壞設備中的垢，鍋爐除垢劑成分可以在設備的表面形成一層緊密的保護膜，是水中的一些具有腐蝕性的成分不能和設備直接的接觸，可以達到長期防腐蝕的效果。使用堿性鍋爐除垢劑就是在延長設備的壽命。
三、防垢技術
現在的固體鍋爐除垢劑也具有類似的技術，利用試劑的一些功能和鈣鎂形成絡合作用，在極強的水流作用下，用科學的排放方法將這種雜質排出。
清洗鍋爐的必要性
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成鍋爐除垢劑份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的"百害"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在:
一是水垢的熱導率要比鍋爐鋼板的小數十倍到數百倍，結垢后會使受熱面熱交換情況惡化，排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費燃料。
二是影響安全運行。鍋爐正常運行時，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強度顯著下降，從而導致受壓部件過熱變形、鼓包甚至。
三是破壞水循環。鍋爐內結生水垢，由于傳熱不好，使蒸發量降低、減少鍋爐出力。若水管內結垢，流通截面積減小，增加了水循環的流動阻力，嚴重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環，造成爆管事故。
四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內的水垢很難消除。除垢時需要經常停爐清洗，增加檢修費用，經常采用機械與化學方法除垢會使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。
一、用量：
WL102-2型用量為5%～8%；按清洗部位的容積計算（每立方水添加50kg～80kg）。
WL102-2/B型原液1：2稀釋使用。
清洗時pH值保持在 1～1.5左右，如pH值大于2.0以上，應繼續添加藥劑。
二、使用方法：
1、每件25kg藥劑中含有1小袋400克緩蝕劑。在使用時先將緩蝕劑取出投入清洗設備中用循環泵打水循環（用幾包除垢劑，就加幾包緩蝕劑，緩蝕劑必須先放入）水溫30℃～50℃，不大于60℃。
2、清洗時間一般為12～24小時左右，可根據結垢情況適當進行增減。
3、設備清洗時，要打開放氣孔，防止氣阻。
4、如果在清洗過程中藥液pH值一直處于1～1.5左右，即表示除垢已結束。
5、鍋爐清洗結束后，排盡清洗液。然后用水將管道逐根沖洗，檢查是否有堵塞現象，如原有堵塞用人工或管道疏通機疏通，保證每根管子暢通，保證設備正常運行。
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